蒸發(fā)器運行一段時間后會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內表面,影響機組的運行效率,造成較大的經濟損失。那么蒸發(fā)器如何清洗呢?接下來小編就來給大家分享一下,一起來了解一下吧!
一、蒸發(fā)器清洗流程
水沖洗→除垢清洗→水沖洗→鈍化預膜→水質處理
1、水沖洗的目的是清除設備內松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束。
2、水沖洗結束后,在清洗槽內循環(huán)添加除垢劑,控制清洗主劑濃度在3~10%、于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污,清洗時間2 ~5小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度,當其濃度在2 小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時,結束清洗過程。
4、鈍化處理,水沖洗合格后,循環(huán)添加2-3%的蒸發(fā)器預膜劑進行化學預膜處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡8~10小時,清洗過程結束。
監(jiān)測項目:
1、循環(huán)配料過程ph值 1次/半小時
2、中和處理ph值 1次/10分鐘
二、清洗效果
1、清洗結束后,從清洗槽中取出監(jiān)視管觀察,管內、外表面應潔凈,無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現(xiàn)象,目測除垢率應為95%以上;
2、整個清洗過程完成后,打開換熱器人孔觀察,被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留,設備洗凈率應≥98%,管板及封頭處無鍍銅現(xiàn)象發(fā)生;化學清洗后,蒸發(fā)器的管線幾乎沒有發(fā)生泄漏。
3、清洗結束后從系統(tǒng)中取出監(jiān)測的標準腐蝕試片測其腐蝕率均應符合hg / t 2387-92《工業(yè)設備化學清洗質量標準》的要求。
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