萬和燃?xì)庠罟收蟚1：啟動失敗及吹灰器不自退。
(2)吹灰器內(nèi)漏。
(3)吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。
(4)吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。
2。原因分析：
(1)控制部分故障。
(2)電動機故障。
(3)螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。
(4)閥芯與閥座結(jié)合面損壞。
(5)吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。
(6)吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。
3。處理方法：
(1)聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)，電機及膨脹電源線是否拉掛在設(shè)備上。
(2)形迅速就地手動或用手動搖把退出，修補損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅(qū)動校如螺旋管滑道損壞嚴(yán)重應(yīng)更換新的。
(3)隔絕單項系統(tǒng)(防止損壞受熱面)后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進(jìn)行拆卸并對閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。
(4)隔絕單項系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。
(5)重新更換法蘭密封墊片。
4。防范措施：
(1)嚴(yán)格檢修工藝。
(2)加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
04
高壓手動截止閥門常見故障
高壓閥門在系統(tǒng)起到很重要的作用，閥門的泄露會造成系統(tǒng)大量的汽水流失，影響工作人員及機組的經(jīng)濟(jì)運行。
1。故障現(xiàn)象：
(1)高壓閥門盤根泄漏。
(2)閥門內(nèi)漏。
(3)閥門外漏。
2。原因分析：
(1)盤根壓蓋螺栓松，格蘭與門桿間隙大，超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)閥桿精度低，有彎曲和銹蝕現(xiàn)象。
(3)填料選用不合理。
(4)填料填充工藝不符合要求。


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